پروسه ساخت
تولید قطعات اولیه
عملیات انجام‌شده: صاف‌کاری، برش فلز به طول‌های مختلف، سنگ‌زنی بر اساس قطر، کشش فلز و کشش قالبی.
مواد مورد استفاده: فولاد، برنج، برنز، آلومینیوم.
دقت ساخت: تا 0.005 میلی‌متر در سنگ‌زنی، 0.01 میلی‌متر در کشش، 0.07 میلی‌متر در کشش قالبی.
تجهیزات: دستگاه‌های صاف‌کاری: آرنو-لاوزه، S-22. پرس PM-3، دستگاه‌های کالیبراسیون، دستگاه‌های کشش و کالیبراسیون، ماشین‌های کشش فلز.
ماشین‌های سنگ‌زنی بدون مرکز: CINCINATTI، SASL-125، 3E-183B.
تولید اتوماتیک تراشکاری
عملیات انجام‌شده: تراشکاری و شست‌وشوی قطعات.
مواد مورد استفاده: A75، 20AR، 12Х18Н9، LS 63-3، Br-B2، LS59-1، L63
حداکثر قطر میلگرد: 16 میلی‌متر
دقت ساخت: 0.006 میلی‌متر
زبری سطح: Rz1.6
تجهیزات: دستگاه‌های تراش اتوماتیک (سوئیس): Tornos H-7، Tornos M-7، Tornos R10، Tornos R16، و همچنین 1B10A، T-294، 1B10V، 1M10A، 1P103 و دیگر دستگاه‌ها.
تولید قطعات چرخ‌دنده و تریبو
عملیات انجام‌شده: دنده‌تراشی، پولیش‌کاری، عملیات حرارتی، پرس‌کاری، پوشش‌دهی محافظ (پسیواسیون)، پولیش شیمیایی، شست‌وشو، مونتاژ دستی و صنعتی، سنگ‌زنی، سوراخ‌کاری و رزوه‌زنی.
مواد مورد استفاده: A75، 20AR، 12Х18Н9، ST10، U10A-S، U10A، 12Х18Н9، LS-59، 13X، Br-B2، MN-19
دقت عملیات دنده‌تراشی: 0.015 میلی‌متر
دقت عملیات پولیش‌کاری: 0.004 میلی‌متر
زبری سطح: Rz 0.2 (در عملیات پولیش)
تجهیزات:
ماشین‌های فرزکاری F-2A، دستگاه تراش T-28، دستگاه پولیش‌کاری S-8A، SH-8A، ماشین سنگ‌زنی تخت SH-459، S-126، دستگاه تراش S-1A، S-193، S-1AT، دستگاه‌های دنده‌تراشی خودکار S-40، S-186، “Til-84″، “Vali-90″، “Lambert-109″، دستگاه فرزکاری S-47، 675P، S-169، دستگاه ویبره پولیش SH-495 و سایر تجهیزات.
تولید قطعات پل و پلاتین
عملیات انجام‌شده: دنده‌تراشی، پولیش‌کاری، عملیات حرارتی، پرس‌کاری، غلتک‌کاری، شست‌وشو، مونتاژ دستی و صنعتی، سنگ‌زنی، فرزکاری، سوراخ‌کاری، رزوه‌زنی، سندبلاست و عملیات پرس (ضربه زنی).
مواد مورد استفاده: A75، 20AR، LS63-3، 40KNХMВТЮ، سیم نوع II، UVA 0.15، نوار فولادی عملیات حرارتی شده برای بریده‌کاری.
دقت عملیات دنده‌تراشی: 0.015 میلی‌متر
دقت عملیات پولیش‌کاری: 0.006 میلی‌متر
زبری سطح: Rz 3.2 و Rz 0.8 (در عملیات پولیش)
تجهیزات: دستگاه خودکار چندمنظوره A-281، پرس خودکار D-335، دستگاه نیمه‌خودکار تراش S-57، دستگاه شات‌بلست OGM-436، دستگاه چندمنظوره خودکار Imoberdorf، Zumbax Z-14، دستگاه فرزکاری خودکار ویژه F-466 و دیگر تجهیزات.
تولید قطعات خارجی و تزئینی
عملیات انجام‌شده: تراشکاری، فرزکاری، سنگ‌زنی، پولیش‌کاری، ضربه‌زنی (چِکِش‌کاری)، مونتاژ، تمیزکاری، سیلک‌اسکرین، رنگ‌آمیزی، چاپ، پرس‌کاری، قالب‌زنی، سوراخ‌کاری، رزوه‌زنی، تیزکاری، جوشکاری، حکاکی و سندبلاست.
مواد مورد استفاده: L-63، LS-59-1، 12Х18Н10Е، MN-19، فولاد 10، U10A، سیم فولادی فنری، سیم برنزی.
حداکثر اندازه میلگرد: قطر 25 میلی‌متر، طول تا 5 متر.
حداکثر اندازه ورق صفحه ساعت: نوار 37 میلی‌متر در 0.55 میلی‌متر.
دقت ساخت: 0.05 میلی‌متر.
زبری سطح: Rz 0.4
تجهیزات: دستگاه تراش نیمه‌خودکار 1046-U، دستگاه رزوه‌زنی Joliat، دستگاه تراش نیمه‌خودکار T-450، دستگاه فرز 6T82G، FU32، AF375، دستگاه سنگ‌زنی SASL-125، پرس 360T، دستگاه Willemin-Macodel W130، Willemin-Macodel W200، Willemin-Macodel W206، دستگاه ایربراش SK-125، دستگاه DX4 و دیگر تجهیزات.
واحد مونتاژ
عملیات انجام‌شده: مونتاژ قطعات ساعت‌های مچی، مونتاژ مکانیزم‌ها و ساعت‌های مچی، ساخت فنر ساعت و عملیات تیزکاری.
مواد مورد استفاده: 42НХТЮА
دقت ساخت: 0.0005 میلی‌متر
زبری سطح: Rz 0.32
تجهیزات مورد استفاده: دستگاه کشش D-64M، DBP507، ZIM-9101 – دستگاه نورد D-63 – دستگاه کشش چندمرحله‌ای DBP 527 – دستگاه تست کشش RM-3-1 – ماشین شست‌وشو “ژما” – وان اولتراسونیک “ساپفیر” 9.5TTC – کوره الکتریکی SUON-0,3.2/12.5-I1 و SNOL 3.5/3-I3 – سیستم‌های “Omega-Matic”، “Class-O-Matic”، “Balance O-Matic”، “Balance O-Test” – دستگاه‌های بررسی دقت عملکرد PPCH-7، P-90، MTG 5000 و دیگر تجهیزات.
واحد کنترل و آزمایش
عملیات انجام‌شده: آزمایش ساعت‌ها مطابق با استاندارد GOST 10733-98 شامل کنترل نمونه‌گیری از تعداد مشخص، ثبت شکل حرکت لحظه‌ای، بررسی دامنه نوسانات بالانس، اندازه‌گیری حرکت لحظه‌ای روزانه، تست عملکرد مکانیزم‌ها، کنترل حرکت روزانه، بررسی تناوب عملکرد سیستم تقویمی، بررسی ذخیره انرژی، و ارزیابی ظاهر ساعت.
تجهیزات مورد استفاده: دستگاه‌های بررسی دقت عملکرد: PPCH-7، P-90، MTG 5000 – استند AP-344M (برای تست راه‌اندازی) – نوار نقاله پالس‌دار – ایستگاه ساعت 15E165 – دستگاه تست ضدآب بودن SK-17800000 – کابین حرارتی SNOL